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无溶剂混胶机半堵塞及出胶同步性实时在线检测及控制方法

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因为A/B胶配比失调,胶层固化后不干或局部不干,出现重大质量损失,这是使用无溶剂复合工艺的软包装企业最担心的问题。如果能实时监测无溶剂混胶机是否堵塞及出胶同步性,就能实现对混胶系统的精准监控,保证得到稳定、精确的混胶比,并保证A、B胶出胶的同步性,在出现异常状况时及时在压力曲线上表现出来,减少损失。

在线检测及控制办法

在无溶剂复合混胶机输胶管的两端,分别对A、B胶的输胶管设置两个压力检测点,对检测到的压力数据与历次标准压力数据对比,用检测的压力数据是否存在异常突变,来判断混胶机是否有半堵塞现象;另外,对A、B胶管路的压力曲线进行对比,检测曲线发生变化的时间是否存在差异,即可判断A、B两胶出胶是否同步。

第一压力检测点,位于A和B胶打胶齿轮泵之后,检测的压力数据分别与A、B胶历次多条标准数据对比,如压力检测数据明显偏高,如稳定打胶时的压力平均值比标准高50%,则说明输胶管有约1/5的半堵塞,数据偏离标准越多,说明半堵塞越严重;如压力数据比正常标准数据低,则说明打胶时的出胶量比正常低,提示齿轮泵工作是否正常或有堵塞。

第二压力检测点,位于A、B胶输胶管路的气动阀门后,检测的压力也分别与历次标准压力数据对比,如压力检测数据明显偏高,如稳定打胶时的压力平均值比标准高50%,则说明输胶管路在气动阀门、混胶块出胶孔部分可能出现了约1/5的半堵塞,数据偏差越高,说明半堵塞越严重;如数据比正常明显偏低,则说明第二检测点前的输胶管有半堵塞,如同一管路,A胶或B胶的第一压力检测点数据也明显偏低,则说明该输胶管路齿轮泵工作不正常,泵胶流量不足。

上述对比标准是完全清洗无溶剂复合混胶机后,在胶水型号、加温温度、配胶比例等一定的情况下,正常打胶时检测到的对应压力检测点的压力数据,也就是说判断输胶管管路是否有半堵塞是用完全不堵塞时对应的压力检测点的压力数据相对比得出的。用于对比的标准压力数据可以是多次历史数据,以增强对比的可信度。

如前次压力数据与刚开机时确认的参考压力数据对比,压力数据在正常供胶区间出现了突然变化,则是出现了局部间歇性半堵塞现象。

对比第一压力检测点,A、B胶压力数据的时间差,可判断两齿轮泵出胶和停止泵胶的同步性;对比第二压力检测点,A、B胶压力数据的时间差,可判断两气动阀门开启和关闭的同步性。

第一压力检测点、第二压力检测点的实时压力检测数据传递到控制PLC中,通过预设在PLC中的控制判断程序来判断鉴别无溶剂复合混胶机局部半堵塞及出胶同步性,从而实现无溶剂在线控制准确的配胶比及圣阳蓄电池报价出胶同步性。